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导致中频电炉穿炉渗水的原因有哪些?
文章作者:河北中频电炉 文章来源:http://www.hbdydl.com/ 浏览: 发布日期:2020-09-15

  中频电炉炉体的事故有漏炉穿炉,假如产生安全事故不采取一定的有效措施,会造成线圈空调铜管裂开,钢水和冷冻液触碰而造成发生爆炸,讨论一下导致中频电炉穿炉渗水的缘故:

  一、筑炉常用原材料品质要素:一般用石英石质酸碱性炉衬料。石英沙、灰钙含硅量应在99.5%之上,带油溶性结晶,全透明、结晶状。

  二、筑炉常用粘接剂要素:传统式筑炉方式一般用硼酸溶液做为粘接剂。硼酸溶液不仅有优势又有不够:优势是超低温粘接快,一般在600-700度刚开始粘接;缺陷不是耐热、不抗冲洗,在高溫标准下炉壁下边会出現涮炉的状况,进而使应用炉次大幅度降低。提议应用硼酐替代硼酸溶液做为粘接剂,由于硼酐具备高溫粘接、溶点高、耐热、耐冲洗等特性。

  三、筑炉常用原材料配制要素:一般客户自身调配,在调配全过程中,职工不依照恰当配制开展实际操作,调配的炉衬料不匀称、相对密度不足,造成炉料周期短,一般约为40-50炉。提议用技术专业生产制造炉衬料生产厂家调配的制成品炉衬料。特性:配制一致、搅拌均匀、相对密度高,炉料使用期显著的高过人力调配炉衬料的1-2倍。
 

中频透热电炉

  四、调配炉衬料场所要素:平常客户自身调配时沒有专用型的调配场所,在调配炉衬料全过程极易渗入铁销、铁豆等脏物,进而使炉次大幅度降低。提议应用技术专业生产制造炉衬料的厂家生产的炉衬料。特性:具备技术专业的生产线,沒有铁销、铁豆等脏物。

  五、原材料要素:目前原料急缺、物价飞涨,一些公司为了更好地控制成本,廉价购进原料如:铁豆、铁销、水清洗料等,在其中带有残渣,对炉料具备很大的腐蚀,使其使用期显著减少。

  六、中频电炉打回炉废料本身要素:中频电炉打回炉废料和感应线圈组成。炉壳分上下二块,中间有8条不锈钢螺栓和若干块石棉垫联接。在应用全过程中8条不锈钢螺栓不能松脱,石棉垫不能缺乏。若螺钉松脱,出钢水时炉壳会造成前后左右歪曲,并推动感应线圈歪曲,使炉衬料松脱出現裂痕,进而钢水外渗穿炉。解决方法:拆换石棉垫,扭紧8条螺钉。

  七、感应线圈要素:感应线圈是由一根空调铜管绕做成多个圈,每圈有5-八个铜螺钉,并有绝缘胶木联接。在应用全过程中铜圈上螺钉不能紧缺,一旦缺乏感应线圈会造成电磁感应震动力,持续敲击炉衬料,使炉衬料松脱出現裂痕,造成钢水外渗穿炉。

  八、绝缘胶木要素:绝缘胶木坐落于感应线圈的圈与圈中间联接,钢水公布时绝缘胶木支撑点着全部感应线圈、炉衬料和铁水的重量。一旦支撑点不了所承担的净重,绝缘胶木会弯折,这时炉衬料也会出現松脱,关键在炉壁的后正下方与炉底结合部位出現裂痕,造成钢水外渗,出現“穿炉”状况。解决方法:每根绝缘胶木与炉壳中间用耐火砖砌筑,促使炉壳与感应线圈产生一个总体,进而提升感应线圈的可靠性,以提升炉衬料应用炉次。

  九、炉壳与感应线圈中间空隙要素:一般生产厂家所应用的中频电炉多见规范的0.5吨、0.75吨、一吨、1.5吨、2吨、3吨......可是有某些生产厂家为了更好地提升总产量,把感应线圈增加,由0.5吨变为0.75吨,0.75吨变为一吨.促使感应线圈与炉壳中间空隙缩小,在冶炼全过程中感应线圈与炉壳产生一个很大电磁场源,这时候既费炉衬料又耗电。解决方法:拆换成规范的中频电炉(感应线圈与炉壳的空隙一般为250Mm-300mm)。

  十、中频电炉打回炉废料炉壁薄厚要素:一切正常炉壁的薄厚是90mm-120Mm,炉底薄厚有200mm-280Mm可是有的生产厂家为了更好地扩张总产量,把炉胆增加使炉壁薄厚变软,炉壁薄厚降低为40mm-70mm,炉底薄厚降低为150mm-200mm。它是不可取的,要依照一切正常的炉壁薄厚筑炉才可以得到平稳、增产。

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